الرئيسيةس .و .جبحـثالتسجيلدخول

شاطر | 
 

 مشروع هندسة صناعية 2010

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
ابن سينا
المدير العام
المدير العام
avatar

عدد المساهمات : 912
السٌّمعَة : 0
تاريخ التسجيل : 30/09/2009

مُساهمةموضوع: مشروع هندسة صناعية 2010   الأحد نوفمبر 08, 2009 7:20 pm

Case study


It
was found there are many weak points in the factory which cause wastes in time raw
material effort and cost that lead to reduction


وجدنا ان هناك ثلاثة تقاطاعات ضعيفة فى المصنع تسبب فقد
فى الزمن والمواد الخام وجهد وتكلفة عالية


Layout problem


There
is a problem in the layout of the assembly line of the heat exchange the
problem is that the coating furnace is far away from the next station of
assembly which was considered as bad plant layout this causes:


هذة المشكلة فى خط التجميع المبادل الحرارى وافران
التغطية طرق بعيدة فى محطة التجميع الى الافران وهذا يستهلك وقت كبير


1.
A great increase deal of time is added to
the total work content of process


وهناك زيادة كبيرة في
التعامل الوقت يضاف


الى المحتوى الكلى للعملية


2.
It causes unnecessary
movements of material time and energy of workers


انة يسبب فى حركات غير ضرورية مما يسبب الضياع فى الوقت
والمجهود للعامل


3.
The material makes long and random travels


المادة تعمل مسافات طويلة وعشوائية


4.
Low productivity


اقل كفاءة وفعالية


Procedure of work study:


·
Select:


Selection of this case study is carried out according to economic
considerations


اختبارات دراسة الحالة وفقا للاعتبارات الاقتصادية


·
Record:


In this case study there
are many operation to produce heat exchanger the first step is to get the
copper sheets from stores and then it is formed


الخطوة الاولى للحصول على شرائح النحاس من المخازن
وتشكيلها





Fine press machine problem:


Procedure of the method study:


1-select:


Selection of this case study is carried out according to technical
and economic consideration because ther was high scraps and high cost


مراعاة اقتصادية بسبب خردة وتكلفة عالية


General week point in the plant:


1-
There is no improvement in
the shape and design of the product.


لا يوجد تحسين فى الشكل والتصميم للمنتج


Ø Make
research and development.


عمل بحث وتطوير


2-
There is high quantity of a
scrape due to untrained worker.


وجود كمية كبيرة من الخردة من العامل غير المتمرن


Ø Make
training program consequently.


عمل برنامج تدريبى


3-
There is no suitable
marketing for the products which affecting the sales.


لا يوجد تسويق مناسب للمنتجات والتى تؤثر على المبيعات


Ø Making
effective marketing.


عمل تسويق مؤثر وفعال


4-
There is no scheduled plan based
on sales volume causing an increase in production in inventory.


لا توجد جدولة وخطة معتمدة على حجم المبيعات المسببة
لزيادة الانتاج المخزون


5-
Delivered metal sheet come
with constant dimension and when cutting a metal sheet there is high scrape.


توزيع الواح المعدن ياتى من ابعاد ثابتة عندما نقطع
اللواح المعدن تولد خردة عالية


6-
Not enough number of
skilled workers with experience is available in the manufacturing operations
due to the implementation of early retirement policy.


لا يوجد عدد كافى من مهارات العمال ذات الخبرات اللا
زمة فى عمليات التصنيع

_________________
رغم الجراح والالم سوف ابقى مبتسم
سوف ازيل الحقد وازرع الحب والود
واقول ياقلبى صبرا على الزمن المر صبرا
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
http://meegy.ahlamontada.com
ابن سينا
المدير العام
المدير العام
avatar

عدد المساهمات : 912
السٌّمعَة : 0
تاريخ التسجيل : 30/09/2009

مُساهمةموضوع: رد: مشروع هندسة صناعية 2010   الجمعة مارس 12, 2010 8:37 pm

مصنع جولدى ( مصنع الثلاجات)





Chapter2
lean manufacturing concepts &
principles lean
manufacturing

















·
objective of the kanban Rules





1_The Kanaban is a method of
Communication that provides ick up and


transportation


Information to the up stream process





2_ provides production requirements
information





3_ prevents overproduction and
excessive transportation





4_acts as a work order attached to
the goods





5_ prevents defective products
being passed down by identifying the producing


Process





6_ strives to drive down inventory












·
many forms of kanban





there are many forms of kanban that can used to apply it in the plant
as shown in fig.2.5.









































Fig.2.5. Forms of
kanban







































Chapter2
lean manufacturing concepts &
principles lean
manufacturing














*special case of kanban








Kanban specific two cards








. when the variety varies too much
a system of two cards is introduced





. 2 cards are attached to each
product





. the first is the withdrawal
kanban (move), which authorizes the transfer of material .





. thesecond is the roduction
kanban (make), which signals to production to commence its activity





. kanban stay in the work station
area –





. batches can be slit ( move can
br smaller than make ) .





Tighter form of a pull system






































Fig.2.6 ! kanban





















































Chapter2
lean manufacturing concepts &
principles lean
manufacturing




















·
Icons of kanban used in VSM

































































Fig .2.7. !
icons of kanban


















































































































Chapter2
lean manufacturing concepts &
principles lean
manufacturing














·
Build to FG supermarket ( Service Buffer) orDirect



























































Fig.2.8!
FG_Barnes steps












Example A! Build to a supermarket et
(supermarket schedule production)











1_ customer truck withdraws part





2_this trigger is a pull signal from
the super market





3_this pull signals is sent from
the supermarket to the assembly





4_ this signal is a make signal


























Chapter2
lean manufacturing concepts &
principles lean
manufacturing








Principle (1) : base your
management decision on long-term philosophy,






Even at the expense of short
–term financial goals:









Generate value for the customer, society,
and the economy – it is your starting point evaluates every function in the
company in term of its ability to achieve this.





Be responsible strive to decide
your own fate act with self –reliance and trust in your own abilities accept
responsibility for your conduct and improve the skills that enable you to
produce added value








Principle (2): create a
continuous process flow to bring problems to the surface.









Redesign work processes to achieve
high added continuous flow


Create flow to move material and
information fast as well as t link processes and people together so that
problem surface right away.





Make flow evident throughout your
organizational culture











Principle (3): use "pull" system t aviode
overproduction.






Provide your line customer in the
production process with what they want, when they


Want it, and amount they want
material replenishment initiated by consumption is the


Basic principle of just -in-time.





Minimize your work in process and
warehousing of inventory by stocking small amount of each product





Be responsive to the day –by-day
shift in customer demand rather then relying on computer schedules and systems
t track wasteful inventory









































Chapter2
lean manufacturing concepts &
principles lean
manufacturing















































Fig2.9:
the internal and external pull system





Principle (4): standardized
tasks and processes are the foundation for continuous improvement and employee
empowerment






Use stable repeatable methods
everywhere to maintain the predictability, regular timing, and regular output
of your processes it is foundation for flow and pull














Principle (5): use
visual control s n problem are hidden






Use simple visual indicators to
help people determine immediately whether they are in a standard condition or
deviating from it.

































































Chapter2
lean manufacturing concepts &
principles lean
manufacturing
































Fig.2.10: the and
on system





Avoid using a computer screen it
moves the worker's focus away from the workplace


Design simple visual systems at
the place where the work is done, to support flow and pull reduce your reports
to one piece of paper whenever possible, even for your most important financial
decisions








Principle (6): use only
reliable, thoroughly tested technology that serves your people and processes.






Use technology to support people,
not to replace people. Often is best to work out a process manually be for
adding technology to support the process.





New technology is often unreliable
end difficult to standardize and therefore endangers "flow"





Conduct actual tests before
adopting new technology in business processes, manufacturing systems, or
products.





Reject or modify technologies that
conflict with your culture or that might disrupt stability, reliability, and
predictability.





Add value to the organization by
developing your people















































Chapter2
lean manufacturing concepts &
principles lean
manufacturing








Principle (7): grow leaders who
thoroughly understand the work, live the philosophy, and teach it to others.






Grow leaders from within, rather
then buying them from outside the organization





A good leader must understand the
daily work in great detail so he or she can be the best teacher of your
company's philosophy.








Principle (Cool: Go and see for
yourself to thoroughly understand the situation.






Solve problems and improve
processes by going to the source and personally observing and verifying data
rather then theorizing on the basis of what other people or the computer screen
tell you.





Think and speak based on
personally verified data.


Even high-level managers and
executives should go and see things for themselves. So they will have more than
superficial understanding of the situation.








Principle (9): make
decisions slowly by consensus, thoroughly considering all options; implement
decisions rapidly.






Do not pick a single direction and
go down that one path until you have thoroughly considered alternatives. When
you have picked, move quickly and continuously down the path.





The following are decision parameters:





  • Find what is
    really going on (go-and-see) to test.






  • Determine
    the underlying cause.






  • Consider a
    broad rang of alternatives.






  • Build
    consensus on the resolution.






  • Use
    efficient communication tools.



























Chapter2
lean manufacturing concepts &
principles lean
manufacturing















































Fig2.11: the
group decision making process





2.4 Types of
production system:






Instead of up stream processes
pushing finished goods to down stream processes goes shopping for product and
the upstream processes only manufacture replenishments.


















































Fig2.12 The push
and pull systems.



































Chapter2
lean manufacturing concepts &
principles lean
manufacturing








2.5 Mass
Production and lean Enterprise:






We made a comparison between the
mass production as shown in table 2.1





Table 2.1: difference between mass
production and lean Enterprise






Mass
production "Mindset"




Lean
enterprise "Mindset"




Producer 'push"

Customer "pull"

Movement of materials

Flow of value

High volume

Flexible response

Inspection

Prevention

Expert-driven

Knowledge-driven

Decomposition

Integration

Periodic adjustments

Continuous improvement

















2.6 Batch
production vs. continuous flow processing










Effect on

Batch

production

Continuous flow processing

Work force

Single skilled

Multi skilled

Work in progress

Large, variable

stock

Small7contfolled stock

Lead-time

Long

short

Flexibility

Large quantities

Low variety

Low quantities

High variety

Space

Large

Small

Transportation

Excessive

Minimal

Quality Risk

Lot-by-lot defect

Single defect























Chapter2
lean manufacturing concepts &
principles lean
manufacturing











  • Example
    for continuous flow processing







See fig2.13










































































Fig2.13:
continuous flow processing
























































Chapter2
lean manufacturing concepts &
principles lean
manufacturing











2.7
identifying and removing waste:






It was matter of reappraising what
was of value in the flow of their assembly line activities eliminating any
wasted steps or actions, and "right sizing" their assemble


Line to match their changing
production demands, they to become lean.















Types
of waste targeted by lean Method:






  • Defects: scrap, rework, replacement production.
    Inspection order Entry. Design or engineering errors.






  • Waiting: stock-outs. Lot
    processing delays. Equipment downtime . capacity bottlenecks system
    downtime. Response time. Approvals.






  • Overproduction:
    manufacturing items for
    they are needed. Processing paperwork before the next for it.






  • Transportation:
    transporting
    work-in-processing (WIP) long distance. Trucking to andfrom an
    off-site storage facility multiple sites outside of walking distance. And
    off- site training.






  • Inventory:
    Excess raw material, WIP,
    finished goods, office supplies sales literature, and reports.






  • Complexity:
    More parts, process
    steps, or time then necessary to meet customer needs reentry of data,
    extra copies excessive reporting, act.






  • Unused creativity: lost time, ideas, skills, improvements,
    and suggestions from employee's limited tools or authority available to
    employees to carry-out basic tasks.







































Chapter2
lean manufacturing concepts &
principles lean
manufacturing














  • When companies implement several or all of these lean methods,
    several outcomes consistently result:










  • Reduced
    inventory levels:







(raw material, work-in-process, finished product) along with
associated


carrying costs and loss due to
damage, spoilage, off-specification.





  • Decreased
    material usage:







(Product inputs,
including energy, water, metal, chemicals) by reducing material requirements
and creating less material waste during manufacturing





  • Optimized
    equipment :







(capital
equipment utilized for direct production and support purposes) using lower
capital and resource intensive machines to drive down costs.





  • Reduced
    need for factory facilities:







(physical infrastructure
primarily in the from of buildings and associated material demands) by driving
down the space required for product production.





  • Increased
    production velocity:







(The time
required to process a product from initial raw material to delivery to a consumer)
by eliminating process steps movement, wait times and downtime.





  • Enhanced
    production flexibility:







(the ability to
alter or reconfigure products and processes rapidly to adjust to customer needs
and changing market circumstances) enabling the implementation of a pull
production, just-in-time oriented system which lowers inventory and capital
requirement.

_________________
رغم الجراح والالم سوف ابقى مبتسم
سوف ازيل الحقد وازرع الحب والود
واقول ياقلبى صبرا على الزمن المر صبرا
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
http://meegy.ahlamontada.com
ابن سينا
المدير العام
المدير العام
avatar

عدد المساهمات : 912
السٌّمعَة : 0
تاريخ التسجيل : 30/09/2009

مُساهمةموضوع: رد: مشروع هندسة صناعية 2010   الجمعة مارس 12, 2010 8:40 pm

• الهدف من
القواعد
kanban

1_The Kanaban هو وسيلة الاتصال التي توفر ما يصل وإك
النقل
المعلومات لتصل عملية دفق

2_ يوفر متطلبات الإنتاج المعلومات

3_ يمنع الإفراط في الإنتاج والنقل المفرطة

4_
acts كما أمر العمل
التي تعلق على السلع

5_ يمنع المنتجات المعيبة التي تنتقل عن طريق تحديد المنتجة
عملية

6_ تسعى جاهدة لتخفيض المخزون



ساهم بترجمة أفضل





* حالة خاصة من kanban


Kanban اثنين من بطاقات محددة


. عندما
متنوعة يختلف كثيرا نظام بطاقتين هو عرض


. 2 البطاقات
المرفقة بكل منتج


. الأولى هي kanban انسحاب (نقل) ، والذي يسمح بنقل المواد.

. thesecond هو kanban roduction (جعل) ، مما يشير إلى أن يبدأ الانتاج نشاطها

. kanban البقاء في منطقة محطة عمل --

. دفعات يمكن فتحة (التحرك يمكن ر أصغر مما جعل).







تشديد شكل نظام سحب





بناء على فرنكا غينيا سوبر ماركت (خدمة المخزن) orDirec

Fig.2.8! FG_Barnes الخطوات



مثال! بناء على السوبر ماركت وآخرون (الجدول الزمني لإنتاج
السوبر ماركت
)



1_ العملاء
شاحنة تنسحب جزئيا


2_this الزناد هو اشارة الانسحاب من محلات السوبر ماركت

3_this سحب إشارات يتم إرسالها من السوبر ماركت إلى الجمعية

4_ أن تكون
هذه الإشارة إلى أن الإشارات



Chapter2 العجاف تصنيع المفاهيم والمبادئ العجاف تصنيع


المبدأ (1) : قاعدة إدارتك القرار على المدى الطويل
والفلسفة ،


حتى على حساب أهداف قصيرة الأجل المالية :


توليد القيمة للعميل ، والمجتمع ، والاقتصاد -- هو
نقطة البداية بتقييم كل وظيفة في الشركة في المدة من قدرتها على تحقيق هذا الهدف
.

تكون مسؤولة تسعى جاهدة ليقرر مصير العمل الخاصة بك
مع الاعتماد على الذات والثقة في قدراتهم الخاصة بك تقبل المسؤولية عن تصرفك
وتحسين المهارات التي تمكنك من انتاج القيمة المضافة



مبدأ (2) : إنشاء عملية تدفق مستمر لجلب المشاكل إلى السطح.


إعادة تصميم إجراءات العمل لتحقيق المضافة العالية التدفق المستمر
خلق تدفق لنقل المواد والمعلومات بسرعة ، وكذلك
عمليات ربط ر والناس معا بحيث السطح المشكلة على الفور
.

جعل تدفق واضح في جميع أنحاء لديك ثقافة تنظيمية


المبدأ (3) : استخدام "سحب" النظام aviode الإفراط
في الإنتاج


تقدم خطك العملاء في عملية الإنتاج مع ما يريدون ، وعندما
تريد ذلك ، وكمية المواد يريدون التجديد التي بدأها هو الاستهلاك
المبدأ الأساسي للتو في الوقت المناسب.

تقليل عملكم في عملية التخزين والجرد من تخزين كمية صغيرة من كل منتج

أن تستجيب ليوما بعد يوم التحول في الطلب من العملاء
بدلا من الاعتماد على الجداول الزمنية للكمبيوتر ونظم تتبع ر الجرد الإسراف



تجنب استخدام شاشة الحاسوب وهو يتحرك للعامل التركيز
بعيدا عن مكان العمل

تصميم بسيط النظم البصرية في مكان العمل هو القيام
به ، لدعم تدفق وسحب التقارير الخاصة بك للحد من قطعة واحدة من الورق كلما كان ذلك
ممكنا ، حتى بالنسبة لأهم القرارات الخاصة بك المالية



المبدأ (6) : استخدام الوحيدة الموثوق بها ، امتحانا
التكنولوجيا التي تخدم شعبك والعمليات
.

استخدام التكنولوجيا لدعم الشعب ، وليس ليحل محل
الشعب
.
كثيرا ما هو أفضل للعمل على أن تكون
العملية يدويا لإضافة التكنولوجيا لدعم العملية
.

التكنولوجيا الجديدة غالبا ما تكون غير موثوقة من
الصعب وضع حد لتوحيد وبالتالي يعرض للخطر "تدفق
"

إجراء التجارب الفعلية قبل اعتماد التكنولوجيا
الحديثة في العمليات التجارية ، ونظم التصنيع ، أو المنتجات
.

رفض أو تعديل التكنولوجيات التي تتعارض مع ثقافتك أو
التي قد تؤثر على الاستقرار ، والموثوقية ، والقدرة على التنبؤ
.

إضافة قيمة للمنظمة من خلال تطوير شعبكم

Chapter2 العجاف
تصنيع المفاهيم والمبادئ العجاف تصنيع



المبدأ (7) : تنمو القادة الذين يفهمون جيدا للعمل والعيش في الفلسفة
، وتدريسه لغيرهم
.

قادة تنمو من الداخل ، بدلا من شرائها من خارج
المنظمة


وقال القائد الجيد يجب أن يفهم العمل اليومي بقدر كبير
من التفصيل حتى انه أو انها يمكن أن يكون أفضل معلم للفلسفة الشركة الخاصة بك
.


المبدأ (Cool : اذهب وانظر بنفسك الى فهم دقيق للحالة.

حل المشاكل وتحسين العمليات من خلال الذهاب الى
المصدر وشخصيا مراقبة والتحقق من البيانات بدلا من التنظير على أساس ما أو أشخاص
آخرين على شاشة الكمبيوتر اقول لكم
.

وأعتقد شخصيا أتكلم على أساس التحقق من البيانات.
حتى رفيعة المستوى والمديرين التنفيذيين يجب أن أذهب
وأرى الأشياء لأنفسهم
. لذلك
سيكون لديهم أكثر من فهم سطحي للحالة
.


المبدأ (9) : ببطء اتخاذ القرارات بتوافق الآراء ،
والنظر في جميع الخيارات بدقة ، وتنفيذ القرارات بسرعة
.

لا اختيار اتجاه واحد ويسير على هذا مسار واحد حتى
يكون لديك بدقة النظر في بدائل
. عندما يكون لديك اختار ، التحرك بسرعة وبشكل مستمر على الطريق.

وفيما يلي معالم القرار
:

1. العثور على ما يحدث في الواقع (اذهب وانظر) لاختبار.

2. تحديد
السبب الكامن وراء
.

3. بحث
واسعة النطاق رن البدائل
.

4. بناء توافق في الآراء بشأن مشروع القرار.

5. استخدام
أدوات الاتصال الفعال
.
Chapter2 العجاف تصنيع المفاهيم والمبادئ العجاف تصنيع

Fig2.11 : مجموعة من عملية صنع القرار

2.4 أنواع من نظام الإنتاج :

بدلا من أن يصل تيار عمليات دفع السلع التامة الصنع
الى اسفل مجرى العمليات تذهب للتسوق للمنتج وعمليات المنبع الوحيد صنع تجديد
الموارد



إظهار
التحويل إلى الحروف اللاتينية



2.5 الإنتاج
الضخم والمشاريع الهزيل :

نحن إجراء مقارنة بين الإنتاج الضخم كما هو مبين في الجدول 2.1

الجدول 2.1 : الفرق بين الانتاج والمشاريع الهزيل

الإنتاج الضخم "عقلية"
العجاف مؤسسة "عقلية"

منتج 'دفع" العملاء "الجذب"
حركة انسياب المواد ذات القيمة
ارتفاع حجم الاستجابة المرنة
منع التفتيش
خبير يحركها معارف يحركها
التحلل التكامل
تعديلات دورية التحسين المستمر




2.6 دفعة الإنتاج مقابل تجهيز تدفق مستمر


تأثير على الدفعية
الإنتاج التدفق المستمر للتجهيز
قوة عمل ماهرة واحدة متعددة المهرة
التقدم في العمل الكبيرة ، متغير
الأسهم الأسهم
Small7contfolled
مهلة زمنية قصيرة لونغ
كميات كبيرة من المرونة
انخفاض كميات قليلة متنوعة
ارتفاع متنوعة
المساحة الصغيرة الكبيرة
النقل الإفراط في الحد الأدنى
نوعية المخاطر لوط حسب الكثير عيب عيب واحد






إظهار
التحويل إلى الحروف اللاتينية



2.7 تحديد
وإزالة النفايات :

انها مسألة إعادة تقييم ما تم من قيمة في تدفق أنشطتها في خط التجميع
القضاء على أي خطوات أو إجراءات الضائع ، و "الحق التحجيم" من التجمع
خط لتتناسب مع المتطلبات المتغيرة الإنتاج ، لأنها أصبحت هزيلة.




أنواع النفايات التي تستهدفها الأسلوب الهزيل :

• العيوب : الخردة وإعادة صياغة ، وإنتاج البديل. التفتيش بغية الدخول.
أخطاء التصميم أو الهندسة.

• الانتظار : نفاد المخزون. التأخير في معالجة الكثير. تعطل معدات. القدرة
الاختناقات نظام التوقف. زمن الاستجابة. الموافقات.

• الافراط : تصنيع مواد لانها ضرورية. تجهيز الأوراق قبل الاجتماع التالي لذلك.

• النقل : نقل العمل في تجهيز (
WIP) لمسافات
طويلة. النقل البري من وإلى مواقع خارج موقع منشأة تخزين متعددة خارج المسافة سيرا
على الاقدام. والتدريب خارج الموقع.

• الجرد : الزائدة من المواد الخام ،
WIP ، الانتهاء من السلع ، واللوازم
المكتبية مبيعات الأدب ، والتقارير.

• التعقيد : أكثر أجزاء ، والخطوات العملية ، أو بعد ذلك الوقت اللازم لتلبية
احتياجات العملاء العائدة من البيانات ، نسخ اضافية الإفراط في تقديم التقارير ،
والتصرف.

• الإبداع غير المستخدمة : الوقت الضائع ، والأفكار والمهارات ، والتحسينات
، والاقتراحات المقدمة من الموظف أو سلطة محدودة الأدوات المتاحة للموظفين جهودهم
لتنفيذ المهام الأساسية.



عند تنفيذ العديد من شركات أو كل من هذه الأساليب العجاف ، نتائج عدة
باستمرار نتيجة
:


انخفاض مستويات المخزون :

(المواد الخام ، والعمل في والعملية ، والمنتج
النهائي) جنبا إلى جنب مع ما يرتبط بها

تحمل التكاليف والخسائر الناجمة عن الأضرار والتلف ،
خارج المواصفات
.

انخفاض في استخدام المواد :

(المنتج من المدخلات ، بما في ذلك الطاقة والمياه والمعادن
والمواد الكيميائية) عن طريق الحد من المتطلبات المادية وخلق النفايات مواد أقل
خلال التصنيع


معدات
محسن
:

(المعدات الرأسمالية المستخدمة لأغراض الإنتاج
المباشر والدعم) باستخدام أقل من رأس المال والموارد آلات مكثفة لخفض التكاليف
.

تقليل الحاجة للحصول على مرافق المصنع :

(البنية التحتية المادية في المقام الأول من المباني وما يرتبط
بها من مطالب مادية) من قبل القيادة على المساحة المطلوبة لإنتاج المنتج
.

زيادة
سرعة الإنتاج
:

(والوقت اللازم لتجهيز المنتجات من المواد الخام
الأولية لإيصالها إلى المستهلك
) عن طريق القضاء على خطوات عملية التنقل ، وفترات
الانتظار والتوقف
.

تعزيز مرونة الإنتاج :

(القدرة على تغيير أو إعادة تكوين المنتجات والعمليات بسرعة
للتكيف مع احتياجات العملاء والظروف المتغيرة في السوق) التمكين من تنفيذ الانسحاب
من الإنتاج ، فقط ، في نظام الوقت المنحى الذي يخفض المخزون ومتطلبات رأس المال
..

_________________
رغم الجراح والالم سوف ابقى مبتسم
سوف ازيل الحقد وازرع الحب والود
واقول ياقلبى صبرا على الزمن المر صبرا
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
http://meegy.ahlamontada.com
 
مشروع هندسة صناعية 2010
استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1
 مواضيع مماثلة
-
» الاستاذ / جابر الزنباعي - مرشحكم لمجلس الشعب المصرى 2010 دائرة الدير وشرق اسنا(عمال)
» الاستاذ / عبد الله ابو العلا مرعي - مرشحكم لمجلس الشعب المصرى 2010 دائرة نقاده (فئات)
» صور من دخل جامعة الامام جعفر الصادق 2010
» اكواد كول تون فودافون 2010
» أجمل عرائس 2010

صلاحيات هذا المنتدى:لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
 :: ملتقى المهندسين :: الهندسة الصناعية-
انتقل الى: