الرئيسيةس .و .جبحـثالتسجيلدخول

شاطر | 
 

 خط انتاج lean

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
حازم احمد
مراقب عام
مراقب عام


عدد المساهمات : 98
السٌّمعَة : 0
تاريخ التسجيل : 05/10/2009
العمر : 34

مُساهمةموضوع: خط انتاج lean   الأحد فبراير 14, 2010 1:58 pm

عناصر (آليات) سياسة تقليل الفاقد

سياسة تقليل الفاقد تتكون من
عدة أنظمة أو عناصر. هذه العناصر نستعرضها هنا باختصار ثم نناقشها
بالتفصيل في مقالات لاحقة إن شاء اللله. هذه العناصر أو الأنظمة هي:

خفض وقت التضبيط Reduced Set Up Time
: وهو تخفيض الوقت اللازم لتضبيط الماكينات لإنتاج منتج مختلف. الوقت
الطويل في تضبيط الماكينة يعني ضرورة إنتاج كميات كبيرة من نفس المنتج
وبالتالي يمنعنا من تخفيض حجم الطلبية وهو ما يمنعنا بالتالي من تخفيض
المخزون نصف المصنع ويمنعنا من عملية سحب الإنتاج. إذن فلابد من تخفيض وقت
تضبيط الماكينة بشكل كبير.





حجم الطلبية الصغير Small Lot size
وهو حجم الطلبية الواحدة أي دفعة الإنتاج الواحدة. إذا كان حجم كل أمر
تشغيل (طلبية) كبيرا فإن معنى ذلك أننا سنقوم بتخزين الكثير من المواد نصف
المصنعة وهو ما لا نريد أن نفعله لأننا نريد تقليل المخزون عموما وبخاصة
المخزون نصف المصنع

خفض المخزون تحت التصنيع (مخزون غير تام التصنيع) Reduced Work in Process
وهو المخزون من المواد أو الأجزاءالتي مرت بمرحلة الإنتاج الأولي ولم تمر
بالأخيرة. خفض هذا المخزون هو امر أساسي في فلسفة سياسة تقليل الفاقد كما
تم توضيحه بالتفصيل في الفقرة السابقة وفي المقالة السابقة لما له من أثر
في تغطية مشاكل الإنتاج ولكونه عبارة عن مال غير مستثمر

سياسة سحب الإنتاج Pull Production
ومعناه أن يتم الإنتاج بناء على احتياج المرحلة التالية للإنتاج وليس بناء
على خطة إنتاج محددة. فمرحلة الإنتاج الأولى لا تنتج إلا بإذن واحتياج من
مرحلة الإنتاج التالية وهكذا حتى نهاية خط الإنتاج. فلا يتم تكديس الإنتاج
بين المراحل. هذه تعرف أيضا بـ Kanban أي بطاقة أو كارت وسوف أشرحها إن
شاء الله بالتفصيل في مقالات قادمة

حلقات ضبط الجودة Quality Control Circles
وهي عبارة عن فرق عمل من المشغلين والفنيين تقوم بدراسة وحل مشاكل الجودة
والتشغيل والصيانة. هذه الحلقات ضرورية لدراسة المشاكل واقتلاعها من
جذورها ولإشراك كل مستويات العمل في حل المشاكل. حلقات ضبط الجودة هي أحد
طرق التطوير المستمر Continuous Improvement والذي هو من أساسيات نظام
تويوتا.

الصيانة الإنتاجية الشاملة Total Productive Maintenance وهي
نظام صيانة يؤدي إلى زيادة إتاحية المعدات وتقليل الأعطال. هذا النظام
ضروري لكي نتمكن من تقليل المخزون من المواد نصف المصنعة وتطبيق سياسة سحب
الإنتاج. فلابد من تقليل الأعطال المفاجئة بشكل كبير لتطبيق هذه السياسات.

تكنولوجيا المجموعة Group Technology
وهي طريقة تهدف لتصنيع المنتجات المتشابهة في مكان واحد لتقليل وقت النقل
والانتظار في ما يعرف بخلايا التصنيع Manufacturing Cells. هذه الطريقة
تساعد على تقليل أوقات نقل المواد من مكان لآخر وتجعل كل مجموعة من
المشغلين مسئولة عن مراحل إنتاج مختلفة لنفس المنتج فتعطيهم نوع من
المسئولية الكاملة عن المنتج.

عمالة متنوعة الوظائف Multi Task Employees
بمعنى ان يكون العامل مدربا على القيام بعدة مهام بدلا من مهمة واحدة. هذا
الأسلوب يعطي مرونة في تغيير مهام العامل عند الحاجة. لاحظ أن هذا النظام
يهدف للوصول إلى سرعة الاستجابة لمتطلبات العملاء وبالتالي يجب أن تكون
هناك مرونة في العمالة كذلك بحيث يمكن تغيير مهام العامل بحسب متطلبات
السوق. هذا الأسلوب له علاقة كبيرة بتكنولوجيا المجموعة حيث يمكن لمشغل
واحد أن يقوم بتشغيل عدة ماكينات.

الإنتاج المستوي أو المنتظم Production leveling: يهدف
نظام تويوتا إلى تقليل المتغيرات وذلك بإنتاج كميات صغيرة من كل منتج كل
يوم بحيث لا تكون هناك حاجة لإنتاج كميات كبيرة من منتج ما في يوم ما.
تقليل التغير يساعدنا على عدم الاحتفاظ بمخزون كبير ويجعل العملية
الإنتاجية تتم بسلاسلة وانتظام بدون حدوث تغيرات كبيرة.


الشراء في الوقت المناسب Just In Time Purchasing
ومعناه إمكانية الحصول على الخامات ولوازم الإنتاج عند الحاجة إليها
بسرعة. سياسة الشراء هذه لابد منها لتقليل المخزون وتطوير الإنتاج وتقليل
العيوب في المنتجات. للوصول إلى ذلك فهناك أمور كثير يتم تطبيقها مثل
تقليل عدد الموردين والتعاون معهم وإلزامهم بأمور محددة في أسلوب عملهم.

المحافظة على بيئة العمل (5 ت) 5S:
وهي تعني ترتيب وتنظيم وتنظيف أماكن العمل وأدوات العمل بحيث يكون الوصول
إلى الأدوات والمعلومات أمرا يسرا وسريعا ويكون الموقع مكانا جيدا للعمل
وآمنا في نفس الوقت. تسمى هذه الطريقة بـ 5S نسبة إلى الكلمات اليابانية
التي تعني تنظيم وترتيب وتنظيف مكان العمل.

رقابة الجودة الشاملة Total Quality Control: هناك
تلازم بين سياسة تقليل الفاقد وإدارة الجودة الشاملة فكلاهما يدعم الآخر.
فللوصول إلى سياسة سحب الإنتاج لابد من الوصول إلى مستويات عالية من
الجودة. لذلك فإن تويوتا والشركات اليابانية قامت بتطبيق إدارة الجودة
الشاملة أو رقابة الجودة الشاملة من أهم ما تم تطبيقه هو قيام الفني بفحص
الأجزاء التي ينتجها بنفسه بمعنى أن المنتج يتم فحصه خلال كل مرحلة
إنتاجية عن طريق المشغلين أنفسهم. ومن السلطات المخولة للعمال إيقاف خط
الإنتاج في حالة وجود مشكلة في الجودة.


هذه الأنظمة سوف نستعرضها بالتفصيل في مقالات عديدة إن شاء الله.

فوائد سياسة تقليل الفاقد

أثبتت الأبحاث النتائج عظيمة لهذه السياسة فهي تؤدي إلى تحسن مؤشرات الأداء مثل:

  • تقليل الفواقد بنسب كبيرة
  • ارتفاع جودة المنتج (من حيث مطابقتها للمواصفات) أي انخفاض نسبة المنتجات المعيبة
  • انخفاض وقت التقدم (وهو وقت تلبية أوامر التصنيع)
  • ارتفاع معدل دوران المخزون
  • مرونة عالية جدا في تغيير الإنتاج من منتج لآخر
  • انخفاض الأعطال المفاجئة للمعدات
  • انخفاض التكلفة الإضافية Overhead cost
  • زيادة الطاقة الإنتاجية
  • ارتفاع الدقة في تلبية أوامر التوريد في الوقت المحدد للتوريد
  • سرعة الاستجابة لمتغيرات السوق
  • تحسن المؤشرات المالية على المدى البعيد بما في ذلك الربحية
  • تحسن الحالة المعنوية للعاملين


هل تطبيق هذا النظام في العالم العربي مستحيلا؟

تطبيق
هذا النظام ليس أمرا يحدث بين عشية وضحاها ولكنه يحتاج لمجهود كبير. قد
تتبادر لذهنك بعض العقبات التي تجعل تطبيق نظام تويوتا ضربا من الخيال في
عالمنا العربي. الكثير من هذه العقبات غير حقيقي وهناك الكثير مما يمكن
تطبيقه وهناك أمثلة واقعية لذلك. بدلا من استعراض هذه العقبات هنا، دعنا
نناقش عقبات تطبيق كل عنصر من عناصر نظام تويوتا عند شرحه في مقالة
منفصلة. بذلك يمكننا مناقشة الأمر بدقة وحينئذ نستطيع أن نقول إن كان
تطبيق هذا النظام أمر ممكنا ام مستحيلا.


هل يجب تطبيق كل هذه العناصر؟

لعلك قد أدركت أن عدم تطبيق بعض هذه
العناصر يجعلنا غير قادرين في النهاية على تقليل المخزون وتطبيق سياسة سحب
الإنتاج أي أننا لا نكون قد طبقنا سياسة تقليل الفاقد وبالتالي لا نحصل
على فوائدها. ولكن تطبيق بعض هذه العناصر يؤدي إلى بعض الفوائد بلاشك.
فتطبيق حلقات ضبط الجودة -على سبيل المثال- في حد ذاته يعطي الكثير من
النتائج الجيدة. ولكن للحصول على الفوائد العطيمة لسياسة تقليل الفاقد
فلابد من تطبيق جميع هذه العناصر.

كم يستغرق تطبيق هذه السياسة؟

من الخطأ أن نتصور أنه يمكننا تطبيق هذه
السياسة في فترة وجيزة فالأمر يتطلب سنوات لكي نتخلص من الفواقد ونستطيع
تغيير ثقافة المؤسسة. ولكن التطبيق يتم بشكل تدريجي وتتحقق معه الفوائد
تدريجيا كذلك.
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
حازم احمد
مراقب عام
مراقب عام


عدد المساهمات : 98
السٌّمعَة : 0
تاريخ التسجيل : 05/10/2009
العمر : 34

مُساهمةموضوع: رد: خط انتاج lean   الأحد فبراير 14, 2010 1:59 pm

الصيانة الإنتاجية الشاملة……Total Productive Maintenance – TPM



سبتمبر 24, 2006 من تأليف سامح




8 عدد التقييمات




PDRTJS_settings_86722_post_291 = {
"id" : "86722",
"unique_id" : "wp-post-291",
"title" : "%D8%A7%D9%84%D8%B5%D9%8A%D8%A7%D9%86%D8%A9+%D8%A7%D9%84%D8%A5%D9%86%D8%AA%D8%A7%D8%AC%D9%8A%D8%A9+%D8%A7%D9%84%D8%B4%D8%A7%D9%85%D9%84%D8%A9......Total+Productive+Maintenance+-+TPM",
"item_id" : "_post_291",
"permalink" : "http%3A%2F%2Fsamehar.wordpress.com%2F2006%2F09%2F24%2Fa921%2F"
}


ماهي الصيانة الإنتاجية الشاملة Total Productive Maintenance؟
الصيانة الإنتاجية الشاملة هي أحد الممارسات
(الأنظمة) الإدارية التي بدأت في اليابان في السبعينات ثم انتشرت في
العالم خلال العشرين عاما الماضية. الصيانة الإنتاجية الشاملة ليست أسلوب
صيانة جديد بل هو نظام شامل للتعامل مع المعدات. أثيتت الخبرات العملية
والأبحاث أن تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة يؤدي إلى تحسين الأداء مقاسا
بالجودة، الإنتاجية، التكلفة، الاستجابة لأوامر الشراء،الأمان في العمل
وارتفاع الحالة المعنوية للعاملين. ترتكز الصيانة الإنتاجية الشاملة على
عدة ركائز:

أ- تعظيم الفعالية العامة للمعدات

ب- تطبيق نظام صيانة مخططة Planned Maintenance شامل على مدار عمر المعدة

ت- مشاركة جميع إدارات الصيانة والتشغيل والشئون الهندسية في عمليات الصيانة الإنتاجية الشاملة

ث- مشاركة كافة المستويات من عمال ومهندسين ومديرين

ج – تشجيع الصيانة الذاتية وأنشطة المجموعات الصغيرة

ما هي السمات الأساسية التي تميز تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة؟

لعلك تتساءل عن ما تختلف به الصيانة الإنتاجية الشاملة
عن أنظمة الصيانة الوقائية والتنبؤية. أولا: الصيانة الوقائية
والتنبؤية هما ركيزة من الركائز الأساسية للصيانة الإنتاجية الشاملة.
ثانيا: تتميز الصيانة الإنتاجية الشاملة بالآتي:






أ- الاعتناء بنظافة المعدات ومكان العمل Housekeeping:
الصيانة الإنتاجية الشاملة تهتم جدا بنظافة المعدات لأن ذلك يساعد على
الاكتشاف المبكر للأعطال، وكذلك تهتم بجعل بيئة العمل نظيفة وآمنة ومرتبة
لأن هذا يساعد على تقليل الحوادث والارتفاع بالروح المعنوية للعاملين
وتيسير عمليات التعامل مع المعدات

ب- قيام المشغلين ببعض أعمال الصيانة فيما يعرف بالصيانة الذاتية Autonomous
Maintenance: اشتراك أفراد التشغيل في المحافظة على المعدات هي سمة تتفرد
بها الصيانة الإنتاجية الشاملة. ففي هذا النظام يكون المشغل مسئولا عن
القيام بأعمال الصيانة البسيطة مثل إعادة ربط مسمار أو عملية تزييت المعدة
أو إضافة زيت أو شحم ونظافة المعدة وبعض الصيانات الأخرى. الهدف من ذلك هو
عملية التقارب بين المشغل والمعدة وهو الأمر الذي ينتج عنه أن يكتشف
المشغل كثيرا من الأعطال في وقت مبكر لأنه يقوم بتنظيف المعدة يوميا
وبالتالي فإن حاسة السمع والبصر واللمس وربما الشم يساعدونه على اكتشاف
الأعطال. كذلك فإن الصيانة الإنتاجية الشاملة تهدف إلى خلق شعور بتملك
المعدة لدى المشغل بمعنى أنه يكون فخورا بالمحافظة على المعدة ولا يكتفي
بإبلاغ الأعطال لأفراد الصيانة

ت- المحافظة على المعدات بحالة جيدة
جدا تماثل حالتها عند بدء تشغيلها: المحافظة على المعدة في جميع الأوقات
في حالة جيدة جدا أمر مكلف، وتركها تعمل في ظل وجود العديد من العيوب بها
أكثر كلفة. فعندما يحدث خلل ما في معدة ما مثل تسريب زيت أو ارتفاع مستوى
الاهتزازات ثم نتركها تعمل ثم يحدث خلل آخر مثل انسداد بعض مواسير التبريد
ثم نتركها تعمل فإن النتيجة النهائية تكون حدوث عطل كبيرمن حيث تكلفة
الإصلاح وزمن الإصلاح، وصعوبة تحديد أسباب هذا العطل لأن المعدة كانت
أساساً تعمل وهي بحالة غير طبيعية. بالإضافة لذلك فإن المعدة التي تعمل مع
وجود خلل بها ستكلفنا استهلاك طاقة أعلى وقد ترفع نسبة المنتجات المعيبة
أو التي تحتاج إعادة تشغيل

ث- تحليل جميع مشاكل المعدات وعدم قبول تكرار أي أعطال
ولو أعطال بسيطة:كثيراً ما نتقبل أن مشكلة ما أصبحت أمرا طبيعيا لمعدة ما
ولكن الصيانة الإنتاجية الشاملة تنظر إلى هذه المشكلات على أنها مشكلات
مزمنة يجب التخلص منها بدراستها ثم إزالتها وإزالة جذورها

- ج- تشجيع عمل المجموعات الصغيرة
على تحليل المشاكل وتطوير المعدات: الصيانة الإنتاجية الشاملة تشجع على
قيام مجموعات من العاملين بدراسة مشاكل المعدات وبيئة العمل ودراسة حلول
هذه المشاكل. فالتطوير المستمر النابع من كافة مستويات الهيكل التنظيمي هو
سمة من سمات الصيانة الإنتاجية الشاملة

ح- التطبيق الدقيق لبرامج الصيانة المخططة:
كثيرٌ من المؤسسات لديها أنظمةُ صيانة وقائية ولكن الكثير منها لا يطبقها
بشكل جيد. الصيانة الإنتاجية الشاملة تهتم جدا بالتطبيق الجيد والدقيق
لبرامج الصيانة الوقائية والذي يتفاعل مع بقية مكونات الصيانة الوقائية من
أعمال نظافة وأنشطة المجموعات الصغيرة وتطوير المعدات وذلك للوصول
بالأعطال للحد الأدنى

خ- التخلص من جميع أنواع الفواقد في تشغيل المعدة:
الصيانة التقليدية تهدف إلى تقليل الفواقد ممثلة في الأعطال المفاجئة
بينما تهدف الصيانة الإنتاجية الشاملة إلى التخلص من جميع انواع الفواقد.
الأنواع الأخرى من فواقد تشغيل المعدة هي فواقد بسبب تجهيز الماكينة لمنتج
جديد أو تضبيط الماكينة، فواقد بسبب عدم القدرة على تشغيل الماكينة عند
السرعة القصوى نتيجة خلل ما، فواقد بسبب توقف المعدات نتيجة مشاكل في خط
الإنتاج، فواقد بسبب عيوب في المنتجات، فواقد بسب عيوب المنتج عند بداية
تشغيل الماكينة أو خط الإنتاج. كما ترى فإن نظرة الصيانة الإنتاجية
الشاملة للفواقد أعم وتشمل فواقد تعتبر- في النظرة التقليدية للفواقد
- من الأمور المقبولة التي لا يجب تغييرها

ما مدى صعوبة تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة؟

تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة ليس بالأمر المستحيل
وقد نجح في شركات كثيرة في دول مختلفة مثل اليابان والولايات المتحدة ودول
اوروبية عديدة والهند وماليزيا وجنوب أفريقيا وغيرها.ولكن تطبيق هذا
النظام صادف العدد من حالات الفشل في بعض هذه الدول أيضاً. من ضمن العقبات
التي قد تؤدي إلى فشل تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة

أ- ضعف دعم الإدارة العليا للمؤسسة لتطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة

ب- عدم القدرة على خلق جو من التعاون بين الصيانة والتشغيل مما لا يساعد على تطبيق الصيانة الذاتية عن طريق المشغلين

ت-عدم وجود أنظمة أجور وحوافز تشجع المشغلين على القيام بالصيانة الذاتية

ث - عدم تدريب العاملين التدريب المناسب لكي يتمكنوا من
تطبيق هذا النظام. وهذا التدريب يشمل تدريب المشغلين على أعمال الصيانة
وتدريب فنيي الصيانة لرفع كفاءتهم وتدريب العاملين عموما لتوعيتهم بفوائد
الصيانة الإنتاجية الشاملة ومكوناتها وكيفية تطبيقها

ج – توقع نتائج سريعة جدا. عادة ما يحتاج هذا النظام
لبعض الاستثمارات في البداية للقيام باعمال النظافة وإعادة المعدات إلى
حالتها الجيدة، ثم تاتي نتيجة هذه الاستثمارات تدريجيا بعد ذلك في صورة
تقليل الفاقد وزيادة الإنتاجية وتحسين الجودة

ح- عدم وجود مقاييس جيدة لقياس تأثير تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة

خ- التطبيق الجزئي أو الشكلي

ما الذي يدفعنا إلى تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة؟

لاشك انك تريد ان تحسن من اداء مؤسستك حتى تستطيع أن
تتنافس مع الشركات الأخرى. الصيانة الإنتاجية الشاملة لها تأثير إيجابى
على العديد من مؤشرات الاداء. فهي تؤدي إلى زيادة الإنتاجية عن طريق زيادة
إتاحية وفاعلية المعدات، وزيادة الجودة، وتقليل وقت تصنيع المواد الخام،
وزيادة القدرة على الالتزام بفترات التوريد. بالإضافة لذلك فهي تؤدي إلى
تقليل الحوادث نتيجة لعمليات النظافة والتنظيم والمحافظة على
المعدات، وترفع من الحالة المعنوية للعاملين

بعض النتائج في شركات مختلفة تشير إلى انخفاض عدد
الأعطال إلى 2% (اثنان بالمائة) من عددها قبل تطبيق الصيانة الإنتاجية
الشاملة وارتفاع إتاحية المعدة بنسبة 20% وزيادة إنتاجية العامل ب
%40 وذلك خلال ثلاث سنوات من تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة

ما هي تكلفة تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة؟

لتطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة يلزمنا تحمل التكاليف الآتية

أ- إعادة المعدات إلى حالتها الأولى أو المثلى وهذا يعني
القضاء على الخلل والمشاكل الموجودة مما قد يستلزم إستبدال بعض الأجزاء أو
إضافة أجهزة أو معدات جديدة

ب- إعادة تنظيف المعدات وموقع العمل وهذا قد يستلزم بعض
أعمال الدهانات والترميمات وشراء أدوات تنظيف وبعض الأدوات أو الأثاث التي
تساعد على إبقاء الموقع في حالة مرتبة ونظيفة

ت- تدريب المشغلين على مهارات الصيانة الأساسية وتدريب فنيي الصيانة للارتفاع بمهاراتهم

ث- تدريب العاملين على الصيانة الإنتاجية الشاملة

بالطبع لا يمكن تحديد رقم محدد بالدولارات لتكلفة تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة لأي مؤسسة ولكن هذا الرقم يختلف تبعاً لـ

أ- حالة المعدات قبل تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة
فإن كانت حالة المعدات جيدة وبرنامج الصيانة يتم تطبيقه بشكل جيد كان ذلك
مؤشرا على قلة نفقات تطبيق هذا البرنامج

ب- نظافة المعدات وموقع العمل وتنظيمه فكلما كان هناك
اعتناء بابقاء الموقع والمعدات في حالة نظيفة ومرتبة كلما قلت تكلفة هذا
البرنامج

ت – مهارات المشغلين وفنيي الصيانة فإن كانت مهارات
المشغلين في أعمال الصيانة معدومة او كانت مهارات فنيي الصيانة ضعيفة زادت
تكلفة التدريب لتطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة

ث- السرعة التي سيتم بها تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة

ما هو الوقت الذي يستغرقه تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة؟

تطبيق الصيانة الإنتاجية الشاملة يتم تدريجيا على عدة سنوات من ثلاث إلى خمس سنوات

كيف نطبق الصيانة الإنتاجية الشاملة؟ ما هي الصيانة الذاتية؟ كيف نتخلص من الفواقد؟

هذا ما سوف نناقشه في مقالات قادمة بمشيئة الله
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
الصناعي
عضو جديد
عضو جديد


عدد المساهمات : 6
السٌّمعَة : 0
تاريخ التسجيل : 09/02/2011
العمر : 29

مُساهمةموضوع: رد: خط انتاج lean   الخميس فبراير 10, 2011 10:55 am

ارجو منكم المساعدة في مراجع بالعربية حول تسهيل التخطيط وهذا ولكم جزيل الشكر على مجهدكم
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
الصناعي
عضو جديد
عضو جديد


عدد المساهمات : 6
السٌّمعَة : 0
تاريخ التسجيل : 09/02/2011
العمر : 29

مُساهمةموضوع: رد: خط انتاج lean   الثلاثاء فبراير 15, 2011 10:31 am

انا لدي كتب حول الصناعية ولا استطيع ان ارسل اليكم فأرجو منكم المساعدةباالشرح كيف انزلها الى الموقع
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
 
خط انتاج lean
استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1
 مواضيع مماثلة
-
» كتاب : Lean Manufacturing That Works

صلاحيات هذا المنتدى:لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
 :: ملتقى المهندسين :: الهندسة الصناعية-
انتقل الى: